Nell'acquisto di cavi elettrici, è comune prendere decisioni basate sull'intuizione o sull'aspetto del prodotto. Ancora, la fabbricazione di un cavo è il risultato di un'ingegneria precisa, combinando scienza dei materiali e processi industriali complessi. Certe idee che riteniamo ovvie spesso si rivelano lontane dalla realtà tecnica del settore.
In questa guida, chiariremo alcuni malintesi comuni e spiegheremo i rischi che possono causare in un progetto. L'obiettivo è aiutarti a valutare meglio la qualità di un cavo elettrico, per fare una scelta più precisa del cavo ed evitare costosi errori, per diventare un acquirente più informato.
Sei malintesi comuni e la verità tecnica sulla produzione di cavi
Errore n. 1 : “Il colore dell'isolamento e della guaina è solo un criterio visivo ?"
È comune pensare che il colore di un cavo abbia solo un ruolo estetico o serva semplicemente a differenziare i conduttori.. Molti immaginano che possiamo scegliere liberamente il rosso, blu o giallo senza alcun impatto sulle prestazioni.
In realtà, il colore costituisce sia un codice identificativo che un indicatore della qualità del cavo.
Collegamento diretto con le prestazioni dei materiali
La colorazione deriva dai pigmenti (o "masterbatch") aggiunto al materiale di base. La loro qualità e dosaggio influiscono sulla resistenza termica e sull'invecchiamento del materiale. Il pigmento di fascia bassa diventa un punto debole del cavo.
Un indicatore del livello di controllo del processo
Per garantire un risultato affidabile, i pigmenti devono essere perfettamente dispersi nel materiale. La dispersione irregolare non porta solo a variazioni di colore, ma anche differenze nelle proprietà meccaniche ed elettriche, che possono creare aree di debolezza nell’isolamento.
Un elemento normativo di sicurezza, non una libera scelta
Il colore è conforme agli standard di colore del cavo rigoroso (codice colore del cavo), definiti dagli standard internazionali per garantire la sicurezza degli impianti elettrici.
Per esempio : il giallo/verde è riservato esclusivamente al conduttore di terra. Un colore errato può causare errori di cablaggio e provocare incidenti gravi.
Errore n.2 : “Rame rigido o flessibile, è lo stesso finché la sezione è identica ?"
Spesso sentiamo dire che la capacità di conduzione dipende solo dalla sezione del conduttore di rame e che non hanno importanza la rigidità o la flessibilità del cavo.. Alcuni addirittura pensano che un cavo flessibile sia sempre più pratico.
In realtà, la differenza rigido vs. flessibile corrisponde soprattutto alla destinazione d'uso del cavo.
Cavo rigido : progettato per installazioni fisse
Il cavo rigido (conduttore solido) offre una buona resistenza meccanica e un costo generalmente inferiore. D'altra parte, la sua flessibilità è limitata.
Ideale per installazioni fisse e immobili, come i cablaggi degli edifici o i circuiti domestici.
Cavo flessibile : per applicazioni mobili e flessibili
Il cavo flessibile è costituito da numerosi fili di rame intrecciati.
Fornisce eccezionale flessibilità del cavo ed elevata resistenza alla fatica dovuta a movimenti ripetuti.
Consigliato per lo spostamento di attrezzature : alimentazione della macchina, strumenti portatili, robot, catene energetiche, ecc.
Pessima scelta : rischio di guasto prematuro dovuto alla fatica se un cavo rigido viene utilizzato in un ambiente mobile.
Know-how produttivo definitivo
Per un cavo flessibile affidabile, la qualità dipende da precisi parametri tecnici : nessuna torsione, controllo della tensione, regolarità dello spiaggiamento. Una produzione insufficiente può provocare torsioni interne, deformazioni o microfessurazioni del conduttore.
Errore n.3 : “L'isolamento e la guaina sono entrambi in PVC, quindi intercambiabili ?"
Sentiamo spesso : “L'isolamento interno e la guaina esterna sono entrambi in PVC. Poiché la questione è la stessa, perché non utilizzare lo stesso tipo di PVC per semplificare la produzione o ridurre i costi ? »
Questa è un'idea estremamente pericolosa. La risposta è no, non sono mai intercambiabili.
Anche se ne parliamo PVC (policloruro di vinile) in entrambi i casi, il PVC destinato all'isolamento e quello utilizzato per la guaina sono formulati in modo completamente diverso. I loro ruoli non hanno nulla in comune, proprio come l'acciaio utilizzato per realizzare una molla non ha nulla a che vedere con quello utilizzato per costruire un ponte.
Ecco le differenze principali :
| Criteri | Isolamento in PVC | PVC di pollo | Perché non sono intercambiabili |
| Ruolo principale | Garantire un isolamento elettrico affidabile | Garantire la protezione meccanica e ambientale | Due missioni opposte : uno protegge la corrente, l'altro protegge il cavo. |
| Prestazioni elettriche | Requisiti molto elevati : elevata resistenza di isolamento, resistenza di tensione, basse perdite dielettriche | Requisiti bassi : la guaina non ha funzione di isolante interno | ⚠ Se la guaina viene utilizzata come isolante → rischio di perforazione, circuito giudiziario, dispersione di corrente. |
| Resistenza meccanica | Flessibilità necessaria ma requisiti limitati di resistenza all'abrasione e alla trazione | Requisiti molto elevati : resistenza all'abrasione, agli shock, schiacciare | ⚠ Se l'isolante viene utilizzato come guaina → usura rapida, fessure, perdita di protezione. |
| Resistenza agli agenti atmosferici | Moderare | Molto alto : UV, Calore, Freddo, umidità, ozono, invecchiamento | ⚠ All'aperto, un PVC isolante utilizzato come guaina si indurirà, si spezzerà e si deteriorerà rapidamente. |
| Formulazione dei materiali | Additivi mirati alla purezza elettrica e alla stabilità dielettrica | Additivi dedicati alla resistenza meccanica e climatica : spese, plastificanti, anti-UV | Differenze di formulazione = differenze di prestazioni in base alla progettazione. |
Perciò, Il rigoroso rispetto del principio “un materiale per un uso specifico” costituisce una linea rossa imprescindibile nella produzione di cavi. È anche un criterio essenziale per valutare la serietà e il livello di professionalità di un produttore..
Errore n.4 : “Una guaina più spessa garantisce un cavo più sicuro e durevole ?"
Per motivi di protezione e durata del cavo, molti pensano che una guaina più spessa sia necessariamente migliore.
In realtà, Lo spessore della guaina del cavo è un atto di bilanciamento : più spesso non significa più sicuro, né più efficiente.
Un equilibrio definito da standard, non una scelta arbitraria
Le norme internazionali e nazionali stabiliscono uno spessore minimo per garantire la protezione del cavo contro gli attacchi meccanici.
Ma esiste anche un limite massimo, perché una guaina troppo spessa aumenta il diametro ed il peso del cavo, ne riduce la flessibilità e complica la dissipazione del calore, il che può compromettere la sicurezza e le prestazioni dell'installazione.
Uniformità della guaina : il vero criterio di qualità
Il criterio essenziale non è lo spessore in sé, ma la sua regolarità in tutto il cavo.
- Troppo sottile in alcuni punti = rischio di perforazione e difetto di isolamento.
- Troppo spesso per gli altri = spreco di materiale e perdita di prestazioni.
Per garantire questa uniformità è essenziale un’estrusione ad alta precisione.
Il materiale rimane il fattore di prestazione numero 1
Resistenza all'abrasione, con oli, ausiliario UV, al caldo o al freddo : queste proprietà derivano innanzitutto dalla formulazione del materiale, non del suo spessore. Lo spessore è solo il complemento di un buon composto: non può compensare un materiale di scarsa qualità.
Cose da tenere a mente per l'acquirente
Nell'acquisto di cavi elettrici, credere che “più spesso = migliore” sia uno dei errori di acquisto del cavo il più diffuso. Una buona guida all’acquisto dei cavi dovrebbe ricordarci che le prestazioni di una guaina dipendono prima di tutto :
- buon materiale,
- della qualità del processo,
- quindi lo spessore conforme alle norme.
Errore n.5 : “I materiali di riempimento all’interno del cavo sono davvero necessari ?"
Molte persone considerano i materiali di riempimento semplicemente come un “riempimento degli spazi vuoti” tra i conduttori., pensando che siano opzionali o intercambiabili.
In realtà, il riempimento costituisce la struttura interna del cavo, essenziale per la sua stabilità e sicurezza complessiva.
Il ripieno : la struttura interna del cavo
Garantisce la rotondità e la stabilità del cavo dopo l'assemblaggio dei conduttori.
Ciò consente alla giacca di adattarsi uniformemente al cavo, evita la deformazione, torsioni o irregolarità durante l'installazione e migliora la vita meccanica.
Funzioni tecniche essenziali nei cavi specializzati
A seconda del tipo di cavo, il riempimento può svolgere un ruolo molto più avanzato del semplice mantenimento della forma :
- Barriera contro l'umidità : fili o gel che bloccano la penetrazione dell'acqua (imbottitura impermeabile).
- Componente del sistema ignifugo : contribuisce alle prestazioni complessive del cavo in caso di incendio.
La scelta del materiale non è intercambiabile
Cambiare l’imbottitura solo per “prendere spazio” è un grave errore.
Il materiale giusto deve essere compatibile con utilizzo del cavo : proprietà meccaniche, termico, ritardante di fiamma, o antiumidità.
I rischi se l'imbottitura è scelta male o di scarsa qualità
- Cavo non tondo → difficile da inserire in canaline e tubi tecnici.
- Decomposizione della consistenza del sistema antincendio → rapida propagazione delle fiamme.
- Assorbimento di umidità → riduzione dell'isolamento e del rischio di guasti elettrici.
Errore n.6 : “È sufficiente un cavo con uno strato di schermatura, non importa la densità della treccia ?"
Un malinteso comune è che la presenza di una schermatura del cavo, solitamente una treccia di rame, sia sufficiente a proteggere dalle interferenze., e che la densità dell'intreccio ha poca importanza.
In realtà, l'efficacia della schermatura è direttamente collegata al suo tasso di copertura, un criterio misurabile e determinante.
Le prestazioni di schermatura si basano sul tasso di copertura
Il livello di protezione contro le interferenze elettriche e i disturbi elettromagnetici (EMI) dipende dalla percentuale di superficie effettivamente coperta dalla treccia.
Una schermatura efficace in genere mostra una copertura ≥ 80%–90%..
Ogni percentuale persa aumenta il rischio di interruzione, perdite di segnale o errori di trasmissione, in particolare in ambienti industriali o elettronici sensibili.
Alta densità = costi e know-how che si vedono
Una treccia di rame più densa richiede più fili metallici e un tempo di intrecciatura più lungo.
Ecco perché la schermatura è un vero e proprio indicatore del livello di qualità della produzione : un cavo più economico è spesso quello in cui la densità di schermatura è stata ridotta.
Le conseguenze di un'armatura sottodimensionata
Segnale meno stabile, interferenze più frequenti
Rischio di malfunzionamento delle apparecchiature collegate
Aumento del tasso di errore nella trasmissione dei dati (errori, perdite, parassiti)
Per l'acquirente B2B
Nell'acquisto di cavi elettrici, Trascurare la densità della schermatura è uno degli errori più comuni nell’acquisto dei cavi. Una buona guida all'acquisto dei cavi dovrebbe ricordarlo : la presenza della schermatura non è sufficiente: conta la sua efficacia misurata.
Conclusione: un buon cavo è nei dettagli
L'affidabilità di un cavo non si basa su un unico criterio, ma su una serie di dettagli tecnici : materiali, struttura, spessore della guaina, schermatura, riempimento, applicazione prevista e conformità agli standard. Ogni scelta progettuale è progettata per soddisfare un utilizzo specifico ed è qui che entra in gioco la qualità.
Un acquirente intelligente non si limita a confrontare i prezzi. Valuta la qualità del design, sostenibilità, sicurezza e costo del ciclo di vita. Comprendere questi dettagli permette di andare oltre il confronto “prezzo/metro” per adottare un approccio professionale e sostenibile..
Al cavo ZMS, applichiamo questa visione di eccellenza in ogni fase. I nostri cavi sono costruiti per durare, con materiali certificati, rigoroso controllo di qualità e rigoroso rispetto degli standard internazionali(IEC, Che cavolo, IN, NF ecc.).
Offriamo anche cavi personalizzati, adattato alle vostre esigenze tecniche (sezioni, materiali, scudi, standard, ambiente di utilizzo), per garantirti una soluzione perfettamente allineata alle esigenze del tuo progetto.
Una buona scelta inizia da un buon partner: la nostra missione è fornirvi cavi affidabili, sicuro, durevole e ottimizzato per le vostre applicazioni.