Bij de aankoop van elektrische kabels, het is gebruikelijk om beslissingen te nemen op basis van intuïtie of het uiterlijk van het product. Nog, de vervaardiging van een kabel is het resultaat van nauwkeurige engineering, het combineren van materiaalkunde en complexe industriële processen. Bepaalde ideeën die wij voor de hand liggen, blijken vaak ver verwijderd te zijn van de technische realiteit van de sector.
In deze gids, we zullen enkele veelvoorkomende misvattingen ophelderen en uitleggen welke risico's deze in een project kunnen veroorzaken. Het doel is om u te helpen de kwaliteit van een elektrische kabel beter te beoordelen, om een nauwkeurigere kabelkeuze te maken en kostbare fouten te voorkomen, om een beter geïnformeerde koper te worden.
Zes veelvoorkomende misvattingen en de technische waarheid over kabelproductie
Fout #1 : “De kleur van de isolatie en de mantel is slechts een visueel criterium ?”
Het is gebruikelijk om te denken dat de kleur van een kabel alleen een esthetische rol speelt of eenvoudigweg dient om de geleiders te onderscheiden.. Velen denken dat we vrij rood kunnen kiezen, blauw of geel zonder invloed op de prestaties.
In werkelijkheid, de kleur vormt zowel een identificatiecode als een indicator voor de kabelkwaliteit.
Directe link met materiaalprestaties
Kleuring komt van pigmenten (onze “masterbatch”) toegevoegd aan het basismateriaal. Hun kwaliteit en dosering beïnvloeden de thermische weerstand en veroudering van het materiaal. Low-end pigment wordt een zwak punt in de kabel.
Een indicator van het controleniveau van het proces
Om een betrouwbaar resultaat te garanderen, de pigmenten moeten perfect in het materiaal verspreid zijn. Een ongelijkmatige verspreiding leidt niet alleen tot kleurvariaties, maar ook verschillen in mechanische en elektrische eigenschappen, waardoor zwakke plekken in de isolatie kunnen ontstaan.
Een normatief veiligheidselement, geen vrije keuze
De kleur voldoet aan de normen van kabel kleur streng (kleurcode van de kabel), gedefinieerd door internationale normen om de veiligheid van elektrische installaties te garanderen.
Bijvoorbeeld : geel/groen is uitsluitend gereserveerd voor de aardgeleider. Een onjuiste kleur kan bedradingsfouten veroorzaken en tot ernstige ongelukken leiden.
Fout #2 : “Stijve of flexibele koper, het is hetzelfde zolang de sectie identiek is ?”
We horen vaak dat de geleidingscapaciteit alleen afhangt van de doorsnede van de koperen geleider en dat de stijfheid of flexibiliteit van de kabel er niet toe doet.. Sommigen denken zelfs dat een flexibele kabel altijd praktischer is.
In werkelijkheid, het verschil rigide vs. flexibel komt vooral overeen met het beoogde gebruik van de kabel.
Stijve kabel : ontworpen voor vaste installaties
De stijve kabel (vaste geleider) biedt een goede mechanische weerstand en over het algemeen lagere kosten. Anderzijds, de flexibiliteit ervan is beperkt.
Ideaal voor vaste en immobiele installaties, zoals bedrading van gebouwen of huishoudelijke circuits.
Flexibele kabel : voor mobiele en flexibele toepassingen
De flexibele kabel bestaat uit veel gedraaide koperdraden.
Het biedt uitzonderlijke kabelflexibiliteit en hoge weerstand tegen vermoeidheid door herhaalde bewegingen.
Aanbevolen voor het verplaatsen van apparatuur : voeding van machines, draagbare gereedschappen, robots, energieketens, enz.
Slechte keuze : risico op voortijdig falen als gevolg van vermoeidheid als een stijve kabel wordt gebruikt in een mobiele omgeving.
Definitieve productiekennis
Voor een betrouwbare flexibele kabel, kwaliteit hangt af van precieze technische parameters : geen draai, spanning controle, regelmaat van stranding. Onvoldoende productie kan leiden tot interne verdraaiing, vervorming of microscheurtjes in de geleider.
Fout #3 : “De isolatie en de mantel zijn beide van PVC, daardoor uitwisselbaar ?”
Wij horen het vaak : “De interne isolatie en de externe mantel zijn beide van PVC. Aangezien de zaak hetzelfde is, waarom niet hetzelfde type PVC gebruiken om de productie te vereenvoudigen of de kosten te verlagen ? »
Dit is een uiterst gevaarlijk idee. Het antwoord is nee, ze zijn nooit uitwisselbaar.
Zelfs als we erover praten PVC (polyvinylchloride) in beide gevallen, het PVC bedoeld voor isolatie en het PVC dat voor de omhulling wordt gebruikt, zijn op een geheel andere manier geformuleerd. Hun rollen hebben niets met elkaar gemeen, net zoals het staal dat gebruikt wordt om een veer te maken niets te maken heeft met het staal dat gebruikt wordt om een brug te bouwen.
Dit zijn de belangrijkste verschillen :
| Criteria | PVC d’isolatie | Kip PVC | Waarom ze niet uitwisselbaar zijn |
| Hoofdrol | Garandeer betrouwbare elektrische isolatie | Zorg voor mechanische en milieubescherming | Twee tegengestelde missies : men beschermt de stroom, de andere beschermt de kabel. |
| Elektrische prestaties | Zeer hoge eisen : hoge isolatieweerstand, spanning weerstand, lage diëlektrische verliezen | Lage eisen : de mantel heeft geen interne isolatierol | ⚠ Als de mantel wordt gebruikt als isolatie → risico op perforatie, gerechtelijk circuit, huidige lek. |
| Mechanische weerstand | Noodzakelijke flexibiliteit, maar beperkte vereisten voor slijtvastheid en treksterkte | Zeer hoge eisen : slijtvastheid, tot schokken, verpletteren | ⚠ Als de isolatie als mantel wordt gebruikt → snelle slijtage, kloven, verlies van bescherming. |
| Weerbestendigheid | Gematigd | Zeer hoog : UV, warmte, koud, vochtigheid, ozon, veroudering | ⚠ Buiten, een isolerend PVC dat als omhulsel wordt gebruikt, zal uitharden, zal snel barsten en verslechteren. |
| Materiaalformulering | Additieven gericht op elektrische zuiverheid en diëlektrische stabiliteit | Additieven gewijd aan mechanische en klimatologische weerstand : kosten, plastificanten, anti-UV | Formuleringsverschillen = prestatieverschillen door ontwerp. |
Daarom, de strikte naleving van het principe “één materiaal voor een specifiek gebruik” vormt een essentiële rode lijn bij de productie van kabels. Het is ook een essentieel criterium voor het beoordelen van de ernst en het professionalisme van een fabrikant..
Fout #4 : “Een dikkere mantel zorgt voor een veiligere, duurzamere kabel ?”
Ter wille van kabelbescherming en duurzaamheid, velen denken dat een dikkere schede noodzakelijkerwijs beter is.
In werkelijkheid, De dikte van de kabelmantel is een evenwichtsoefening : dikker betekent niet veiliger, noch efficiënter.
Een evenwicht gedefinieerd door normen, geen willekeurige keuze
Internationale en nationale normen stellen een minimale dikte vast om de bescherming van de kabel tegen mechanische aanvallen te garanderen.
Maar er is ook een maximumlimiet, omdat een te dikke mantel de diameter en het gewicht van de kabel vergroot, vermindert de flexibiliteit en bemoeilijkt de warmteafvoer – wat de veiligheid en prestaties van de installatie kan schaden.
Uniformiteit van de schede : het ware kwaliteitscriterium
Het essentiële criterium is niet de dikte zelf, maar de regelmaat ervan door de hele kabel.
- Plaatselijk te dun = risico op perforatie en isolatiefout.
- Te dik voor anderen = verspilling van materiaal en prestatieverlies.
Extrusie met hoge precisie is essentieel om deze uniformiteit te garanderen.
Het materiaal blijft de nummer 1 prestatiefactor
Slijtvastheid, met oliën, aux uv, bij hitte of kou : deze eigenschappen komen op de eerste plaats door de formulering van het materiaal, niet vanwege zijn dikte. Dikte is alleen een aanvulling op een goede compound – het kan materiaal van slechte kwaliteit niet compenseren.
Dingen om in gedachten te houden voor de koper
Bij de aankoop van elektrische kabels, geloven dat “dikker = beter” een van de principes is fouten bij het kopen van kabels de meest voorkomende. Een goede kabelaankoopgids zou ons eraan moeten herinneren dat de prestaties van een kabelmantel in de eerste plaats afhankelijk zijn :
- goed materiaal,
- van proceskwaliteit,
- vervolgens de dikte die voldoet aan de normen.
Fout #5 : “Zijn vulmaterialen in de kabel echt nodig? ?”
Veel mensen beschouwen vulmaterialen als simpelweg “het opvullen van de gaten” tussen geleiders., denken dat ze optioneel of uitwisselbaar zijn.
In werkelijkheid, de vulling vormt de interne structuur van de kabel, essentieel voor de algemene stabiliteit en veiligheid ervan.
De vulling : het interne raamwerk van de kabel
Het garandeert de ronding en stabiliteit van de kabel na het monteren van de geleiders.
Hierdoor past de mantel gelijkmatig om de kabel, vermijdt vervorming, verdraaiingen of onregelmatigheden tijdens de installatie en verbetert de mechanische levensduur.
Essentiële technische functies in gespecialiseerde kabels
Afhankelijk van het kabeltype, vullen kan een veel geavanceerdere rol spelen dan alleen het behouden van vorm :
- Vochtbarrière : draden of gel die de penetratie van water blokkeren (waterdichte vulling).
- Vlamvertragend systeemonderdeel : draagt bij aan de algehele prestaties van de kabel in geval van brand.
De materiaalkeuze is niet uitwisselbaar
Het veranderen van de opvulling alleen maar om “ruimte in te nemen” is een ernstige vergissing.
Het juiste materiaal moet compatibel zijn gebruik van de kabel : mechanische eigenschappen, thermisch, vlamvertragend, of anti-vochtigheid.
De risico’s als de vulling slecht gekozen of van slechte kwaliteit is
- Niet-ronde kabel → lastig in te brengen in technische leidingen en kanalen.
- Verstoring van de consistentie van het antibrandsysteem → snelle verspreiding van vlammen.
- Absorptie van vocht → vermindering van de isolatie en risico op elektrische storingen.
Fout #6 : “Een kabel met een laagje afscherming is voldoende, ongeacht de dichtheid van de vlecht ?”
Een veel voorkomende misvatting is dat de aanwezigheid van een kabelafscherming – meestal een koperen vlecht – voldoende is om bescherming te bieden tegen interferentie., en dat de dichtheid van het vlechtwerk weinig belang heeft.
In werkelijkheid, de effectiviteit van afscherming houdt rechtstreeks verband met de dekkingsgraad, een meetbaar en bepalend criterium.
De afschermingsprestaties zijn gebaseerd op de dekkingsgraad
Het beschermingsniveau tegen elektrische interferentie en elektromagnetische storingen (EMI) hangt af van het percentage oppervlak dat daadwerkelijk door de vlecht wordt bedekt.
Effectieve afscherming vertoont doorgaans een dekking van ≥ 80%–90%.
Elk percentage dat verloren gaat vergroot het risico op verstoring, signaalverliezen of transmissiefouten, vooral in gevoelige industriële of elektronische omgevingen.
Hoge dichtheid = kosten en knowhow die zichtbaar zijn
Een dichtere kopervlecht vereist meer metaaldraden en een langere vlechttijd.
Dit is de reden waarom afscherming een echte indicator is voor het niveau van de productiekwaliteit : een goedkopere kabel is vaak een kabel waarbij de afschermingsdichtheid is verminderd.
De gevolgen van ondermaatse bepantsering
Minder stabiel signaal, frequentere interferentie
Risico op storing van aangesloten apparatuur
Verhoogd foutenpercentage bij gegevensoverdracht (fouten, verliezen, parasieten)
Voor de B2B-koper
Bij de aankoop van elektrische kabels, Het verwaarlozen van de afschermingsdichtheid is een van de meest voorkomende fouten bij het kopen van kabels. Een goede kabelaankoopgids zou hieraan moeten herinneren : de aanwezigheid van afscherming is niet voldoende; het is de gemeten effectiviteit die telt.
Conclusie – Goede kabel zit in de details
De betrouwbaarheid van een kabel is niet gebaseerd op één criterium, maar op een aantal technische details : materialen, structuur, dikte van de mantel, afscherming, vulling, beoogde toepassing en naleving van normen. Elke ontwerpkeuze is ontworpen om aan een specifiek gebruik te voldoen – en dat is waar kwaliteit een rol speelt.
Een slimme koper vergelijkt niet alleen de prijs. Het evalueert de kwaliteit van het ontwerp, duurzaamheid, veiligheid en levenscycluskosten. Als u deze details begrijpt, kunt u verder gaan dan een “prijs/meter”-vergelijking en een professionele en duurzame aanpak hanteren..
Bij ZMS Kabel, we passen deze visie van uitmuntendheid in elke fase toe. Onze kabels zijn gebouwd om lang mee te gaan, met gecertificeerde materialen, strenge kwaliteitscontrole en strikte naleving van internationale normen(IEC, BS, IN, NF enz.).
Wij bieden ook op maat gemaakte kabels aan, aangepast aan uw technische vereisten (secties, materialen, schilden, normen, gebruiksomgeving), om u een oplossing te garanderen die perfect is afgestemd op de behoeften van uw project.
Een goede keuze begint bij een goede partner; onze missie is om u te voorzien van betrouwbare kabels, veilig, duurzaam en geoptimaliseerd voor uw toepassingen.